空气压缩机​多属低能设备，与终端设备等配套不合理

为何选择永磁变频/二级压缩/一级节能压缩机？斯可络小编告诉你。在工业能耗中，空压系统消耗了8~10%的电能，而全国范围内空压机耗电量约2260亿kW·h/a，其中有效能耗仅占66%，其余34%(约768.4亿kW·h/a)的能源都被浪费掉，空压系统节能工作亟待高效开展。

通过大量的研究数据表明，压缩空气系统的主要成本是运行环节的成本，其生命周期的运行费用(电费)所占比例最高可达78~92%。如何通过精细化管理，深入挖掘能耗潜力，提高能源利用效率，是每个企业都必须面对的课题。

通过现场调研和检测获得的大量生产数据，国厦空气压缩机结合工程实践经验，得出压缩空气系统能耗较高的主要原因如下：

一、设备的低效

前些年配置的空气压缩机多属低能设备，与终端设备等配套不合理，仅是为了满足生产的基本需要；在空气压缩机调整方式落后，没有集中控制，用气量随机变化的情况下，空气压缩机因卸料造成浪费严重；尾部设备的气体利用不合理，效率低，设备的气体利用存在浪费。

二、供气压力偏高；

不进行供气压力的分级规划，而简单地采用高压供气外加机械自力式减压阀，以满足不同压力的需要，浪费了大量的能量。另外，在需求侧用气量变化导致管网压力随机波动的情况下，为避免机组频繁启停，需要设置较宽的压力变化范围，使空压机出口压力波动较大，从而提高空压系统的运行能耗。

三、能源消耗原因

现在大多数企业的空气压缩机都是单机N立方，压缩机开关量只有N或N的几倍，空气压缩机开关量依靠传统的手工管理。特别是在用气负荷频繁变化的情况下，系统无法快速响应，无法实现压缩机排量的微调，从而形成空压站各个压缩机的空载。

当压力达到y千克时，空压机进入卸载工作状态，当压力降至x公斤时，压缩机进入空载工作状态，即关闭进气阀，使电机处于空转状态，同时将油器前分离罐内多余的压缩空气通过放空阀排出。关掉进气阀，电机空转虽然可以使空压机不再需要再压缩气体作功，但空压机在空转时仍然要带动螺杆或活塞做回转运动，电耗仍在持续发生。实践检验表明，空气压缩机在空载时的能耗高达全负荷时的40%~55%。