空气压缩机​润滑油利用率的提高，其故障发生的频率越来越高

空气压缩机理想的运行环境是干燥的环境，这是我们之前在选择空气压缩机安装地点时提到的。通过调查发现，许多用户在高湿度环境下运行空气压缩机，在潮湿环境下使用永磁变频空气压缩机会形成大量的水，从而对空气压缩机构成很大的威胁。然而，让一些工厂长期保持干燥是不现实的。所以永磁变频空压机要防水，在空气湿度大的环境下如何防水？

空压机是各行各业广泛使用的生产设备，也是高能耗设备。压缩空气作为工业领域广泛使用的动力源，在工业生产中占总能耗的10%~35%。压缩空气系统96%的能耗是工业压缩机的电耗，我国工业压缩机年电耗占全国总电耗的6%以上。空压机运行成本由采购成本、维护成本和能源运行成本组成。按照全生命周期评价理论，采购成本只占10%左右，而能源成本高达77%。

如果把空压机比作人，那么空压机油就是空压机的血液。如果人的血液质量不好，会影响整体身体素质。就好像好的空压机用的是劣质的空压机油，很快就会在机器里烧结产生溶胶，导致机头卡住，机器无法工作。要“换血”。有的空压机甚至爆炸，直接烧机头。这时候“换血”已经来不及了，只能换机头了。因此，空压机油的选择直接关系到机器的使用寿命。

随着空气压缩机润滑油利用率的提高，其故障发生的频率越来越高，其中压缩机油氧化是压缩机容易识别的故障之一。因此，为了提高设备管理水平，防止灰尘和杂质进入空压机，减少零件磨损，防止润滑油氧化，从而降低成本。

“优化节能润滑”是一种科学的设备润滑管理模式，对提高企业设备管理水平具有重要意义。涵盖了从选油到换油、废油处理的整个生命周期，涉及五个主要方面:选油、污染控制、油液监测、油液净化、换油；是指技术层面和组织层面的有机结合，形成科学、实用、可操作的设备润滑管理体系。

实施“最优节能润滑”管理模式是为了改变备用润滑管理中存在的问题:用科学的选油方法取代现有的经验选油方法；加强污染控制，形成良好的润滑油工作环境；采用标准化的油液监测方法，改变原来随意、事后的油液检测状态；加强在用油的净化和维护，延缓油品变质；用状态换油替换常规换油。